螺旋翅片管的焊接一般是采用高頻焊，那它包含了哪些知識(shí)？從這些知識(shí)中，我們又能學(xué)到些什么呢？對(duì)于想要了解翅片管方面知識(shí)的人來說，在學(xué)習(xí)過程中，也是要思考的問題。下面，我們就來好好了解一下，僅供參考之用。
1.焊接原理
是以高頻電流作為熱源，對(duì)接觸面和待焊區(qū)進(jìn)行加熱，同時(shí)在翅片管外側(cè)施加頂鍛力，從而實(shí)現(xiàn)接觸面的固相焊接。
2.焊前準(zhǔn)備
(1)管料表面不能有明顯的凹坑，進(jìn)行噴砂清理去除油污，生銹等污物。
(2)頂鍛輪的制備要保證其對(duì)鋼帶的夾持在圓周方向上是松緊適度，并且是均勻的，內(nèi)件能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)電極極身與觸頭間的焊接應(yīng)牢固可靠，冷卻順暢，并且無滲漏。
3.焊接參數(shù)
主要包括焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、焊合率等，這些參數(shù)的指標(biāo)必須達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如Q/SH.MM.25—2000等。

4.焊接檢驗(yàn)
外觀檢查：焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊合率檢查：將翅片管剝開2到3圈，每轉(zhuǎn)120度檢查一次，用實(shí)際焊縫寬度除以鋼帶名義厚度就可以得到焊合率。
金相檢驗(yàn)：從接合面起，為不完全正火組織和原正火組織，檢查有無夾雜、未熔合以及裂紋等宏觀缺陷。
5.高頻焊接的內(nèi)涵
高頻焊接是焊接的一種技術(shù)，有感應(yīng)焊和接觸電阻焊兩種。
它的焊接制度有三種，為：
固相塑性壓焊——把管坯邊緣的交接區(qū)加熱至1300℃—1350℃的塑性狀態(tài)，然后在擠壓輥的壓力作用下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時(shí)，通過高溫使兩邊緣焊在一起，其擠壓強(qiáng)度要求大于40—50MPa。
半熔化焊接——把管坯邊緣的交接區(qū)加熱到半熔化狀態(tài)，通過擠壓輥的擠壓，將夾有氧化物的液態(tài)膜擠出焊縫，同時(shí)完成焊接，其擠壓強(qiáng)度一般為20—30MPa。
熔化焊接——把管坯邊緣的交接區(qū)加熱到熔化狀態(tài)，焊接溫度為1400℃以上，此時(shí)熔化金屬部分氣化，然后通過擠壓輥的擠壓，在整個(gè)液態(tài)搭接區(qū)發(fā)生周期性的火花噴濺，其擠壓強(qiáng)度與半熔化焊接相接近。想了解更多關(guān)于列管式換熱器、翅片管換熱器、翅片式換熱器、激光焊翅片管的相關(guān)信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注無錫麥克威裝備科技有限公司官網(wǎng)china-amete.com